A nyomtatási hulladékfólia arányát és megoldásait befolyásoló tényezők elemzése
Különféle okok miatt a mélynyomtatás minősítési aránya Kínában hagyományosan viszonylag alacsony. Még a jól irányított gyárakban is csak a 93%-94%-ot érheti el a minősítési arány, jelentős, 6%-7%-os nyomtatási hulladékfólia arány mellett, ami erősen megszorítja a nyomdák haszonkulcsát. A költségkontroll megvalósítása az elmúlt években kihívást jelentett a nyomdaipar döntéshozói és menedzsmentje számára. Jelenleg korlátozott szisztematikus kutatás áll rendelkezésre a hulladékfólia kialakulásának okairól, és nincsenek beszámolt tanulmányok a hulladékfólia arányának statisztikai kutatásáról.
Ennek a cikknek az a célja, hogy elemezze a hulladékfólia kialakulásának okait a nyomtatási hardverek és anyagok szemszögéből, javaslatot tegyen a minőség-ellenőrzés kulcsfontosságú intézkedéseire, statisztikai képletet állítson fel a hulladékfólia mennyiségére, és elérje a nyomtatási hulladékfólia arányának adatvezérelt kezelését, ezáltal javítva. a vállalkozások minőség- és költségellenőrzési szintje.
Anyagok és felszerelések:A poliészter bevonatú alumíniumfóliát (VM-PET), a nejlonfóliát (BOPA), a biaxiálisan orientált polipropilén fóliát (BOPP), az alumíniumfóliát, a gyöngyházfóliát, a nyomdafestéket, a nyomtató oldószereket stb. a Guangdong Ailis Packaging Co.-tól vásárolják. Ltd. Tízszínű nagy sebességű mélynyomógépet a Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd. biztosít.
A nyomtatási hulladékfilm okainak elemzése:
Mélynyomó henger (a továbbiakban: lemezhenger):
A lemezhenger elöregedése, kopása és sérülése a használat és tárolás során, beleértve a krómréteg leválását, ami a felület simaságának csökkenéséhez vezet.
A lemezhenger nem megfelelő használata nyomtatás közben, ami hibás nyomtatást eredményez.
Doktor Blade:
A kalapács nem megfelelő keménysége: A túlzott keménység felgyorsítja a lemezek kopását és károsítja a lemezt, míg a puha pengéknél rövid időn belül pengevonalak alakulhatnak ki, ami megnövekedett hulladékfilm arányhoz vezet.
Nem megfelelő pengeszög és nyomás, nem megfelelő fűrészlap köszörülés.
Tinta:
Rendellenes viszkozitás, durvulás és szennyeződések a tintában. A durvulás oka elsősorban a töltött részecskék adszorpciója, a gyanta elégtelen oldódása, a nem megfelelő tintafinomság, a túlzott viszkozitás és a hosszabb tárolási idő. A tinta nagy részecskéi felhalmozódnak a penge élén, pengevonalakat képezve a penge rezgésekor, ami hulladékfilmet eredményez.
Megoldások a filmhulladék mennyiségének csökkentésére:
Lemezhenger-kezelés:
Létre kell hozni egy lemezes hengerazonosító rendszert, regisztrálni a lemezhengerek nevét és specifikációit, és rendszeresen ellenőrizni, karbantartást végezni, időben javítani és nyilvántartást vezetni.
Biztosítsa az egyes lemezhengerek megfelelő védelmét a használattól, tisztítástól, tárolásig történő szállítástól, elkerülve a sérüléseket és vágásokat.
Doktor Blade:
A tapasztalatok alapján válasszon ki egy 160-220 HV tartományon belüli keménységi fokot.
Szabályozza a kaparólap érintkezési pontja és az érintővonal közötti szöget {{0}} fokon, a kaparólapát nyomását 0.2-0,25 MPa, az oszcilláció amplitúdója 8-12 mm, és oszcillációs ciklus 2-4s.
Az új és használt pengéket 800 #-os csiszolópapírral kell csiszolni a simaság javítása érdekében.
Tinta:
Helyezzen egy mágneses diszpergáló rudat a tintaszökőkútba, szükség esetén finoman kezelje a tintát, vagy adjon hozzá antisztatikus szereket.
Állítson be határidőt a nyomdai tinta tárolására, használat előtt alaposan keverje meg a tintát, és használja a megfelelő hálószűrőket a különböző színekhez.
Következtetés:A tinta viszkozitásának dinamikus szabályozási görbéjének létrehozása a nyomtatási gyártási folyamat során, aktívan kiküszöbölve a "lemezköd", a "statikus elektromosság" és a "repülő tinta" problémákat, hatékonyan csökkentheti a hulladékfólia arányát és javíthatja a nyomtatási minőség minősítési arányát.