A nagy filmtekercsek hasítási folyamatának egyenetlenségei okainak és megoldásainak elemzése
I. A nagy filmtekercsek felvágásának célja és jelentősége
A hasítási folyamat kulcsfontosságú lépés, amely összekötőként szolgál a fóliagyártók és a nyomdai és kompozit vállalatok között. Feladata a nagy fóliatekercsek precíz vágása a vevők igényeinek megfelelően meghatározott méretekre.
A hasítási és letekercselési folyamat során a teljes nagy filmtekercs minősége újra ellenőrizhető. A hasítás közbeni remegést kihasználva a nagy filmtekercs bizonyos hibái, például az enyhe ráncok javíthatók. Ez az eljárás azt is biztosítja, hogy a hasított fólia jó tekercselési állapotát megtartsa, és megfelel a nyomtatás síkossági követelményeinek.
A GB/T10004-2008 szabvány szerint a filmtekercs külső felületének egyenetlenségére vonatkozó követelmény legfeljebb 3 mm lehet. Egyes fóliáknak még magasabb követelmények is lehetnek, általában nem haladják meg a 2 mm-t.
II. A hasított végfelület egyenetlenségét befolyásoló tényezők
A fóliatekercs végfelületének síksága kritikus mutatója a film megjelenési minőségének. Befolyásolhatja a termékminőség stabilitását a nyomtatási és összetett folyamatok során, például a pontos felülnyomást, az elcsúszást és az élek tapadását.
A vágási homlokfelület egyenetlenségének fő okai a következők:
Maga a nagy filmtekercs minőségének hatása:
A nagy filmtekercs rossz minősége, például nagy vastagságváltozások, ráncok és súlyos hosszanti lágy ráncok, még felvágás és visszatekercselés után sem képesek kielégítő vizuális minőséget elérni. A hasítás megoldhatja a helyi problémákat, de nem változtathatja meg az általános problémákat. A jó megjelenés érdekében be kell állítani mind a hasítási folyamatot, mind a nagy filmtekercs minőségét. Csak ha a nagy fóliatekercs minősége megfelel a követelményeknek, akkor hasítással lehet vizuálisan kielégítő filmtekercset előállítani.
A hasítási folyamat működési technikáinak hatása:
A különböző típusú hasítógépek, filmtípusok és kompozit filmek kombinációi eltérő beállításokkal, módszerekkel és értékekkel rendelkeznek a hasítási folyamat paramétereihez. A berendezés teljesítménye és a fólia sajátosságai jelentősen befolyásolják a fólia hasításának minőségét, ezért nem alkalmazható minden filmtekercsnél az egy méretben alkalmazható megközelítés.
A papírmag minőségének hatása:
A papírmag minősége közvetlenül befolyásolja a hasítás minőségét. Az olyan tényezők, mint a papírmag egyenessége, koncentrikussága, szilárdsága és felületi simasága döntőek. A széles papírmagok nagyobb kihívást jelentenek az egyenesség és a koncentrikusság biztosítása érdekében. A jó minőségű papírmagok egyenességének 0.004%-on belül kell lennie, a felületi érdességnek pedig 0,2 um-nál kisebbnek kell lennie. Az 1,8 m-nél szélesebb papírmagokat speciális ellenőrzésnek kell alávetni, és a papírmagon semmilyen horpadást vagy sérülést nem szabad megengedni, mivel ez a letekercselési feszültség ingadozását okozhatja, ami befolyásolja a vágási végfelület egyenletességét.
A hasítóberendezés mechanikai tényezőinek hatása:
Egyes filmtekercseknél szigorú követelmények vonatkoznak a homlokfelület egyenletességére. A hasítóberendezés mechanikai tényezői, mint például a hasítószakaszban lévő különböző görgők közötti párhuzamosság, valamint a berendezés és a talaj vízszintes elrendezése kritikusak. A berendezés megfelelő működéséhez rendszeres ellenőrzésre és karbantartásra van szükség. A tekercselési hézagok és a feszítés közötti koordináció fenntartása kulcsfontosságú, mivel a tekercselés során fellépő egyenetlen feszültség a végfelületek egyenetlenségét eredményezheti. A fólia és a nyomógörgő közötti szög beállításával és a levegő bejutásának minimalizálásával jelentősen javítható a homlokfelület egyenletessége. A különböző átmérőjű fóliatekercsek eltérő feszességet igényelhetnek a hasítási folyamat során.
Elektrosztatika okozta megnövekedett egyenetlenségek:
Ha egy tárgy felületi ellenállása meghaladja a 10^15 ohmot, akkor antisztatikus képességekkel nem rendelkező szigetelőnek minősül. Maga a fólia és a nagy sebességű működés során fellépő statikus felhalmozódás a fólia adhéziójához vagy elsodródásához vezethet, ami egyenetlen vágási végfelületeket eredményezhet. A fólia felületi ellenállásának ideális esetben 10^13 alatt kell lennie, hogy mérsékelje a statikus elektromosság hatását a távolsági szállítás során.
A megjelenés minőségét befolyásoló egyéb tényezők:
Olyan tényezők, mint a műhelykörnyezet, az éghajlat, a vezetési módszerek, valamint a dolgozók pszichológiai tulajdonságai és érzelmei szintén befolyásolhatják a hasítótermékek minőségét.
III. Megjelenési követelmények a filmtekercsek kiválasztásakor
Fóliatekercs vásárlásakor a külső címkék, specifikációk, gyártási dátumok és eltarthatósági idő megerősítése mellett a filmtekercsek megjelenésével kapcsolatban a következő szempontokra kell összpontosítani:
Szag:
Az élelmiszer-biztonsági és higiéniai szabványok szerint a fóliatekercseknek semmilyen szaga nem lehet, még a gyakran hangsúlyozott "gyanta szag sem". Az ilyen szagok jelentősen befolyásolhatják a csomagolt tasak tartalmának ízvédelmét.
Felületi viszonyok:
A filmtekercs felületén nem lehetnek súlyos csíkok, ráncok vagy bemélyedések. Ezek a problémák egyenetlen vastagságot jeleznek, és egyenetlen vágási végfelületekhez, pontatlan felülnyomáshoz, laminálási hibához, valamint buborékos vagy hiányzó területek bevonásához vezethetnek.
A downstream termékeket érintő hibák:
A fóliatekercs felületének mentesnek kell lennie kristálypontoktól, fekete foltoktól, buborékoktól, szennyeződésektől, olajfoltoktól vagy bármilyen olyan hibától, amely befolyásolhatja a későbbi termékek megjelenési és laminálási minőségét.
Belső és külső tömítettség:
A fóliatekercs nem mutathat belső lazaságot és külső tömítettséget. Szintén nem megengedett az újság mesterséges behelyezése a hasítás során az egyenetlen anyagvastagság miatt. Tilos a belső lazaság és külső feszesség okozta csillag alakú ráncok is. Ezek a problémák a hasítás közbeni feszültségcsillapítás helytelen szabályozásából, a nyomásváltozások nem megfelelő szabályozásából, az egyenetlen filmvastagságból, a papírmag meghajlásából és a kiegyensúlyozatlan érintkezőhenger nyomásból adódnak.
IV. Ajánlások
Állítson be ésszerű folyamatparamétereket:
A különböző anyagok és kompozit szerkezetek eltérő hasítási folyamatparaméter-beállításokat igényelnek. Kulcsfontosságú a hasítóanyag alapvető paramétereinek és jellemzőinek megértése. Ezenkívül fontos megérteni a csúszó platform hasításban betöltött szerepét, mivel támogatja a perforációs görgőt, és használható bal és jobb oldali lengés pozicionálására. Ezért a csúszó platform rugalmasságot igényel; ellenkező esetben a hasított fólia egyenetlen lehet, szaggatott végfelülettel.
Válassza ki a megfelelő vágókéseket:
A pengéket a vágófólia vastagsága és a visszatekercselés szerkezete alapján kell kiválasztani. 70 um alatti rétegvastagságú anyagokhoz és kompozit szerkezetekhez dupla pengék használhatók. Ezek a pengék puhábbak és vékonyabb anyagok vágására is alkalmasak. 70 um feletti filmvastagság esetén előnyben részesítik az erős merevségű egylapátokat. A pengék felszerelésekor azokat 45 fokos szögben kell elhelyezni. A nagyobb szög a penge nem hatékony használatához vezethet, míg a kisebb szög szaggatott élekkel hiányos hasításhoz vezethet.