Amikor felmerül a hálózat kiesésével, a tinta nem tapadásával és az elégtelen nyomtatási tartóssággal kapcsolatos problémák, sok ügyfél azonnal CTP-re gyanakszik. Egyes ügyfelek még a berendezések beszerzési kutatási szakaszában is érdeklődnek a gyártott lemezek nyomtatási tartósságáról, és azt kérdezik: "Mi az Ön berendezésének nyomtatási tartóssága?"
Ez egy frusztráló kérdés, könnyen megmagyarázható, mégis bonyolultnak tűnik. A CTP felhasználójaként elengedhetetlen, hogy megértsük ezt a „rejtélyt”.
Először értsük meg a lemezek expozíciós mechanizmusát. A Huaguang lemez egy ismerős példája: Huaguang UV-P típusú lemez, alkalmas UV-CTP pozitív lemezekhez. A pozitív lemezek olyan fényérzékeny lemezek, ahol az exponált rész az előhívási folyamat során lebomlik, és létrejön a nem grafikus terület (hidrofil terület), míg a nem megvilágított terület nyomtatási grafikai területté (tintaterület) válik. A mechanizmus hasonló a termikus lemezeknél. A pozitív lemezek alkalmasak kereskedelmi nyomtatásra. Az UV-CTP negatív lemezekhez alkalmas Huaguang UV-N típusú lemez egy negatív lemez, ahol a kitett rész polimerizáción/térhálósodáson megy keresztül a nyomtatási grafikai terület kialakítása érdekében, és az exponálatlan területet a fejlesztés során eltávolítják, így kialakul a nem grafikus felület. terület. A negatív lemezek csomagolásnyomtatásra alkalmasak.
Egyszerűbben fogalmazva, pozitív lemezeknél (UV vagy termikus) a lézer által eltalált részt lemossák, hogy felfedje az alumínium alaplapot, ami megfelel a nyomdagépen lévő szökőkút megoldásnak. A lézer által nem érintett rész, a bevonat a lemezen marad, a nyomdagépen lévő tintának megfelelően. Az egyértelműség kedvéért a lézer által meg nem érintett rész nem fogja meg a tintát, vagy leválik. Mi köze ennek a CTP-hez?
Lehet, hogy valaki most szorongani kezd, és azt gondolja: "Mi köze hozzád vagy bárki máshoz?"
Az elégtelen nyomtatási tartósság, a lemezek leesésének, a rossz képeknek és a tinta nem tapadásának okai gyakran többtényezősek. A probléma azonosítása nem nehéz, és sok helytelen termelési szokás és a gyártási folyamat hibája vezethet ezekhez a problémákhoz.
(1) Lemezfeldolgozó: A túlzott mosás a leggyakoribb ok. A lemezfeldolgozó nem „beállítási pont” a gyártási folyamatban. Egyes ügyfelek a tányér alsó szürke színét látva a vegyszerek koncentrációját, hőmérsékletét és sebességét használják az alsó szürke beállításához. A termelés hatékonyságának javítása érdekében növelik a hőmérsékletet és a mosás sebességét. A költségek megtakarítása érdekében csökkentik a vegyszereket. Pénzmegtakarítás érdekében kihagyják az olyan lépéseket, mint a vizes öblítés, és kihagyják a védőgumi felvitelét. Egyes lemezfeldolgozók nem megfelelő karbantartása, mint például a kristályosodás és a túlzott kefenyomás, szintén túlzott mosáshoz vezethet.
(2) Ha egyetlen oldatot használunk többféle, eltérő lúgállósági paraméterű lemez mosására, az elkerülhetetlenül túlmosáshoz vezet.
(3) Ugyanazt a kalibrációs görbét és ugyanazt a fókuszfájlt használja különböző lemezekhez.
(4) Sajtóval kapcsolatos tényezők: Magas pH-jú szökőkútoldat, a lemez túlzott fizikai kopása (gumitakaró, alátét, nyomás, sebesség, papír), a tányértisztító helytelen használata, túlzott alkoholtartalom (beleértve a lemez alkohollal szembeni ellenállását is) .
(5) A lemez lúgállósága egyszerű mosási teszttel tesztelhető. Vegyen egy tányért, tegye közvetlenül a tányérfeldolgozóba, és mossa ki 2-3 alkalommal. Ha fehér tányérra változik, óvatosnak kell lennie.
(6) Tippek: Próbáljon meg más márkájú tányérokat használni; figyeljen arra, hogy a problémák mindig egy adott nyomdában vagy egy adott nyomdán jelentkeznek-e.
(7) Ha cégének magas nyomtatási tartóssági követelményei vannak, vagy kevés a gépi idő, és fontosnak tartja a minőséget, ajánlott jó lemezfeldolgozót, viszonylag stabil lemezeket, hozzáillő vegyszereket használni, ellenőrizni a prés szökőkútoldatának pH-értékét, és sütni. a tányérok.