A rugalmas csomagolású száraz laminálás minőségét befolyásoló tényezők
A ragasztó típusának kiválasztása
Sok rugalmas csomagoló cégnek komoly tévhite van a ragasztók kiválasztásakor. Gyakran a költségek alapján választanak, vagy egyszerűen más cégek gyakorlatát követik anélkül, hogy figyelembe veszik saját terméktulajdonságaikat. Minden cégnek megvannak a termékjellemzői, és a fóliaanyagok választéka változó. Ezért a ragasztók kiválasztásakor elengedhetetlen a vásárlói igények és a termék szerkezetének figyelembe vétele. Például a vízbázisú ragasztók alkalmasak lehetnek könnyű csomagoláshoz. Ezenkívül a ragasztónak meg kell felelnie a berendezés képességeinek, és figyelembe kell venni a termék szerkezetét, például a ragasztó mennyiségét két- vagy háromrétegű szerkezeteknél.
Ragasztási arány módszer
Egyes cégek még mindig fapálcákat használnak a ragasztók keverésére és véletlenszerű keverésére, hiányzik az elektronikus mérlegek pontossága és a ragasztóanyag-keverésre vonatkozó speciális eljárások. A ragasztó előkészítésekor figyelembe kell venni a termék szerkezetét, a görgős vonalak mélységét, a ragasztó mennyiségét, a kompozit és a nyomdai anyagokat stb. A készítménynek pontosnak, szabványosnak és részletesnek kell lennie a termék minőségének biztosítása érdekében.
Ragasztó mennyiség
A ragasztó mennyisége az aljzatok ragasztása során a felülethez tapadt ragasztó teljes mennyisége. A ragasztó mennyiségének ellenőrzése kulcsfontosságú a minőségellenőrzés szempontjából a teljes kompozit folyamatban. A túl alacsony ragasztómennyiség alacsony leválási szilárdságot és potenciális leválást eredményez, míg a túl magas ragasztómennyiség ráncokhoz, alagúthoz, megkeményedéshez és élletapadáshoz vezet. A költségszabályozáshoz és az oldószer elpárologtatásához elengedhetetlen. A megfelelő ragasztómennyiség meghatározása kulcsfontosságú.
A Web Roller helyes kiválasztása
A megfelelő szalaghenger kiválasztása kritikus fontosságú, nemcsak a ragasztómennyiség szabályozása, hanem a költségek ellenőrzése szempontjából is. Egyes cégek hibákat követnek el a szalaghengerek kiválasztásánál, például 120-soros hengert használnak a közönséges szerkezetekhez, vagy 150-soros hengert forróvizes termékekhez. A megfelelő kiválasztás kulcsfontosságú. A kétkomponensű poliuretán ragasztókhoz általában a normál termékekhez a 140-170 sorhenger, a forrásban lévő vizes termékekhez a 110-120 sor, a főzési minőségű termékekhez pedig a 90-100 sor alkalmas.
Szárítási hőmérséklet beállítása
A száradási hőmérsékletet az oldószer forráspontja, az anyag hőmérsékleti ellenállása, a ragasztó mennyisége, a ragasztó típusa stb. határozza meg. Meg kell egyeznie a kompozit gyártási sebességével, hogy lehetővé tegye az oldószer teljes elpárolgását a filmre felvitt ragasztóból. Ha a szárítási hőmérséklet túl alacsony, az oldószer lassan elpárolog, ami gyenge kötési szilárdságot és oldószermaradékot eredményez. Ha a szárítási hőmérséklet túl magas, a film megnyúlhat, ami ráncokat és alagútképződést okozhat. Kulcsfontosságú a gradiens szárítási hőmérséklet beállítása és a szárítókamra tisztaságának fenntartása.
Kompozit henger hőmérséklete és nyomása
A kompozit hőmérséklet és nyomás növelése javítja a ragasztó másodlagos folyási képességét, elősegíti a második hordozó gyors nedvesedését és az aljzat felületén lévő pórusokba való bejutást, növelve a ragasztási szilárdságot. Az összetett hőmérséklet általában 55-80 fok, az összetett nyomás pedig 4-6 kg/cm2.
Kompozit feszültség beállítása
Az összetett feszültség magában foglalja a tekercselési feszültséget, a letekercselési feszültséget, a vontatási feszültséget és a sütő feszültségét. Az elégtelen feszítés alagúthoz és gyűrődéshez vezethet, míg a túlzott feszültség nyúláshoz, deformációhoz, felgöndörödéshez és a minta méreteinek eltolódásához vezethet. A normál gyártás során a feszültséget a fólia szerkezetének megfelelően kell beállítani, figyelembe véve a BOPP, PET, PA, PE, CPP és más anyagok tulajdonságait.
Az oldószer tisztasága
A rugalmas csomagoló cégek által vásárolt oldószerek gyakran a forgalmazóktól származnak, és egyes cégeknél hiányzik az oldószer tisztaságának vizsgálatára alkalmas berendezés. Az oldószer tisztasága kulcsfontosságú a kompozit eljárásokban.