A lemezkészítés tervezésénél figyelembe vett tényezők
A flexográfiai lemez anyagának rugalmassága és bizonyos rugalmassága, valamint viszonylag nagy vastagsága miatt a hengeres lemezhengerhez tapadva a lemez hosszirányú felülete, amely megfelel a henger kerületi felületének, bizonyos hajlítási deformáción megy keresztül. Ez különösen hangsúlyos vastagabb lemezeknél, ahol a felületi deformáció együtthatója növekszik a ragasztás után. Következésképpen a nyomtatott lemezen lévő grafika eltérhet az eredeti mérettől. A féltónus szerkezetű nyomólemezek esetében a féltónuspontok megnagyobbodása miatti deformációja jelentős probléma, ami színeltérést okoz a nyomtatásban. Ezért a flexolemezek lemezkészítési tervezési fázisában a műszaki ellenőrzés jelentős hatással van a nyomtatási minőségre.
A lemezkészítés tervezésénél a különböző vastagságú lemezek nyúlási sebessége alapján, az anyagjellemzők figyelembevételével szükséges a lemezméretet megfelelően beállítani, hogy a nyomdalap mérete ne haladja meg az eredeti kézirat méretét. Féltónusos lemezek nyomtatásánál a pontnagyítás kompenzációját a flexolemez színleválasztási jelleggörbéjének beállításával kell elvégezni a kiadás előtt. A vonalkódlemezekkel ellátott termékeknél a rárakás tervezése során törekedni kell arra, hogy a vonalkód vonalak iránya igazodjon a henger kerületi irányához, hogy elkerüljük a normál használatot befolyásoló deformációt.
A finom pontok jó reprodukálása a lemezkészítési és nyomtatási folyamat során nehézségekbe ütközik, különösen a kiemelések elvesztése miatt, valamint a lágy lemezek hajlamos arra, hogy a sötét tónusú pontokon nyomás alatt kitáguljanak és takaródjanak, a pontok megnagyobbodása deformációt eredményez. a nyomtatott felület mélységének hiánya, ami a nyomtatási minőség észrevehető romlásához vezet. Ezért a ponttónus beállítását és a vonalszámot ésszerűen meg kell határozni az aljzat keménysége és a felület fényessége alapján. Általánosságban elmondható, hogy lágy és kevésbé sima aljzatok esetén a magasfényű területeken a pontok méretét megfelelően növelni kell, jellemzően olyan magasfényű területeket tervezve, amelyekben a pontok aránya nem kevesebb, mint 4%, míg a sötét tónusú pontokat 85%-on belül kell szabályozni. A nyomólemez további sorszáma a nyomtatási anyag minőségétől függ. A hullámkarton esetében a további sorszám lényegesen kisebb, mint az előre nyomtatott karton felületű papíroké. Kiváló minőségű bevonatos táblapapír és fejlett flexolemez-berendezés használata esetén a tányérok sorszáma elérheti a 175 sor/inch-t vagy még magasabbat is. Ezenkívül nem tanácsos túl finom vonalakat és kis szöveget tervezni a rugalmas lapokon, hogy elkerüljük a lemez elszennyeződését és a nyomtatási minőség romlását.