Nyomtatási hibák
A hibás regisztrációs hibák gyakori hibák a mélynyomtatásban. A jelenség a többszínű nyomtatási folyamat során jelentkezik, ahol az egyes színek nem illeszkednek tökéletesen, ami bizonyos fokú hibát eredményez.
Első szempont: a személyzet minősége
Mivel a téves nyilvántartási hibák objektíven jelen vannak, a munkavállalóknak erős munkaképességgel kell rendelkezniük. A nyomtatás aprólékos munka, amely odafigyelést, precizitást és felelősségérzetet igényel. Az alkalmazottaknak önellenőrzést, önellenőrzést kell végezniük, több szemszögből kell megfigyelniük, és azonnal azonosítaniuk kell a problémákat.
Második szempont: felszerelési tényezők
A berendezés általános pontossága és teljesítménye, a feszítés szabályozása a regisztráció során, a fűtési és levegőellátó rendszerek, a lenyomatgumi görgők, a lemezgörgők, a lemeztengelyek, a vezetőgörgők stb. összehangolása határozza meg a hőmérsékletet, nyomást, párhuzamosságot, nyúlást és tekercselést. regisztráció során. Maga a hibás regisztrációs rendszer szab határt a pontosságának.
A lemezgörgő nem megfelelő növekményes növelése pontatlan hosszirányú rögzítési hibához vezethet, és a lenyomógörgő gumi deformálódásához és elégtelen rugalmasságához vezethet. A nyomóhenger jó állapotban tartása elengedhetetlen.
Harmadik szempont: Működési folyamat
Nem megfelelő hordozófeszesség-beállítások, túl kicsi feszültség, ami az aljzat meglazulásához vezet, ami hosszirányú és oldalirányú hibás rögzítést okoz, vagy túl nagy feszültség, ami az aljzat instabil oldalirányú zsugorodásához és helytelen rögzítéshez vezet. A feszültséget ennek megfelelően kell beállítani.
A nem megfelelő hőmérséklet, különösen, ha a sütő hőmérséklete túl magas, és a hűtőhenger hőmérséklete túl magas, a film deformációját okozhatja. Kevésbé sima filmek esetén az előmelegítő sütő hőmérsékletét megfelelően növelni kell. A sütőben lévő levegő bemeneti és kipufogórendszerének kiegyensúlyozatlansága a film rázkódását okozhatja, ezért a levegő beszívását és kipufogóját szélmérővel kell mérni és ellenőrizni.
A lemezgörgő helytelen beszerelését, például a lemezgörgő beszerelése közbeni excentricitást a lemezgörgő felszerelése előtt meg kell tisztítani.
Doktor Blade Lines
Okoz:
Tintamentes vonalak:Főleg a tintában lévő kemény szennyeződések, például homok okozta. Ezek a kemény részecskék beágyazódnak az orvosi penge élébe, és vonalakat okoznak. Néha ezek a kalapácsvonalak szaggatott vonalként jelenhetnek meg, ami mind a nyomat, mind a kalapáló pengék sérülésének kockázatát jelenti.
Durvább, folytonos, tintával ellátott kalapácsvonalak:Ennek oka elsősorban a nagyobb, puha részecskék vagy szennyeződések, amelyek megemelték a tintával festett kaparókést, vagy megsérülnek a kaparókés élén. Ez a legegyszerűbb és legelterjedtebb orvosi pengesor.
"Meteor" alakú kalapácsvonalak:Ezek a vonalak általában olyan területeken jelennek meg, ahol sekély vagy nem gravírozott pontok vannak a nyomólemez görgőjén, és szakaszosan jelennek meg, és jelentős mértékben károsítják a termék minőségét. Ezeknek a pengevonalaknak az okai összetettek, és az évek során különféle magyarázatok születtek a tinta, a lemezkészítés, a nyomtatási környezet stb. szempontjaiból. Azonban még mindig nincs teljes és tökéletes magyarázat, a legjobb a " aktív részecske hipotézis."
Finom fonalas folytonos kalapácsvonalak:Ezek a finom szőrszálakra emlékeztető vonalak gyakran megjelennek a nyomtatási folyamat során, és nehezen észrevehetők a nyomdagépen. Mire észreveszik őket, már jelentős mennyiségű terméket nyomtathatnak, ami jelentős minőségi kockázatot jelent. Ezek a vonalak két típusra oszthatók: az egyik puha és bambuskéssel törölhető, főleg a szennyeződések miatt, míg a másik szőrszerűnek indul, és fokozatosan sávossá válik, nem törölhető bambuskéssel. , és összetett okai vannak, beleértve a tintát, a lemezkészítést, a környezeti hőmérsékletet, a páratartalmat, a kalapács keménységét stb. A speciális problémák speciális elemzést és kezelést igényelnek. Általában több szempont van:
a. A lemezhengerrel kapcsolatban, ha gyenge a felületi érdesség, nem elég kemény a krómozott réteg a henger felületén, vagy a lemezhenger túl sima kenés nélkül, akkor hajlamos ezekre a vonalakra.
b. Ami a tintát illeti, az elégtelen finomság, a túl nagy pigmentrészecskék és a szemcsés szennyeződések bekerülése a tintahasználat során okozhatja ezeket a vonalakat. A tinta helytelen hígítása, amely oldószer hatásához vezet, és a tinta rossz antisztatikus tulajdonságai szintén okozhatják ezeket a vonalakat. A nagy keménységű pigmentek használata vonalakat is eredményezhet.
c. A környezetet illetően a nyomdaműhely levegőjének hőmérséklete, páratartalma és tisztasága is befolyásolhatja ezeket a sorokat.
d. Ami a kaparókést illeti, a keményebb pengék több kalapítópengét produkálnak, mint a lágyabbak. Ezen túlmenően, ha a kaparókés vonalak jelennek meg, és nem kezelik azonnal, nagy köteg kaparópenge-vonalak keletkezhetnek a területen, miközben a penge előre-hátra mozog.
Ellenintézkedések:
A kaparókés felszerelésekor annak laposnak, óvatosnak kell lennie, és a beszerelés előtt ellenőrizni kell, hogy a kalapács éle nem sérült-e. A telepítés után gondosan le kell csiszolni. Ha a nyomtatási folyamat során vágókés vonalak jelennek meg, a gépet le kell állítani, és gondos csiszolásra van szükség. Szigorúan tilos őrlőolaj keverése a tintához.
A környezetet ellenőrizni kell a por csökkentése és a hibák kiküszöbölése érdekében. Lényeges, hogy a színes nyomtatási környezetet zártan tartsuk. Levegőszűrők beépítésével, portartalom mérésével kiváló minőségű termékek állíthatók elő.
A lemezgörgő által okozott vágólapátvonalak általában a hálózat sekély részében fordulnak elő, például amikor a lemez durva, az átmenet egyenetlen, és a hálózat mélysége nem megfelelő. Általában ezeket úgy lehet kezelni, hogy a lemezt metallográfiai csiszolópapírral csiszolják. A lemez köszörülése során az erőt egyenletesen kell alkalmazni, különösen súlyos esetekben, amelyeket kezelésre vissza kell juttatni a lemezgyártó gyárba.
Csökkentse a tinta viszkozitását. Ha a viszkozitás túl magas, a lemezen lévő tinta túl gyorsan szárad, ami viszonylag megnöveli a súrlódást a lemezhenger és a kaparókés között, ami megnehezíti a kaparókés számára a tintavonalak lekaparását. Ha a vonalakat a tinta okozza, annak oka általában a szennyeződések vagy a tinta egyenetlen kioldódása. El kell végezni a tinta szűrését vagy az erősebben oldódó oldószerek újraválasztását vagy a tinta cseréjét.