Ahogy a VOC-k emissziójának ellenőrzése szigorúbbá válik, az oldószermentes laminálást egyre rugalmasabb csomagolóvállalatok használják, mivel a nulla VOC-kibocsátás, a gyors sebesség, az alacsony energiafogyasztás és a kis ragasztó előnyei vannak. Tehát hogyan lehet szabályozni az oldószermentes laminálás minőségét?
1.Tisztaság. A rögzített hengernek, az adagolóhengernek, a bevonóhengernek, a bevonó nyomógörgőnek, a kompozit acélhengernek, a kompozit nyomóhengernek, a ragasztókeverő csőnek, a ragasztókeverő fő anyagának és kikeményítőanyag-hordójának, valamint minden vezetőgörgőnek tisztának és idegen anyagtól mentesnek kell lennie. Ellenkező esetben buborékok és fehér foltok jelennek meg a laminált fólia felületén.
2. Hőmérséklet-szabályozás Az oldószermentes ragasztó fő hatóanyaga az izocianát polimerek (általában NCO komponensnek nevezik), a térhálósító pedig a poliol polimer (általában OH komponensnek nevezik). A sűrűsége, viszkozitása, a fő anyag és a térhálósító szer teljesítménye, valamint a ragasztó élettartama, használati hőmérséklete, öregedési hőmérséklete és ideje befolyásolja a kompozit minőségét.
Mivel az oldószermentes poliuretán ragasztókban nincsenek kis oldószermolekulák, az intermolekuláris erő nagy, és hidrogénkötések képződnek, a viszkozitás szobahőmérsékleten nagyon magas. A viszkozitás hevítéssel hatékonyan csökkenthető, de a túl magas hőmérséklet könnyen gélesedéshez vezethet, és nagy molekulatömegű gyanták keletkezhetnek, ami megnehezíti vagy egyenetlenné teszi a bevonást, ezért nagyon fontos a bevonat hőmérsékletének szabályozása.
Minél magasabb a hőmérséklet a keverés előtt, annál alacsonyabb a viszkozitás; Minél magasabb a hőmérséklet a keverés után, annál nagyobb a viszkozitás. Az adagolóhenger és a bevonóhenger hőmérsékleti beállítása elsősorban a ragasztó viszkozitásától függ. A nagyobb viszkozitású ragasztóhenger hőmérsékletét ennek megfelelően kell növelni, és a kompozit forró henger hőmérsékletét általában 50 ± 5 fokon lehet szabályozni.
3. A különböző kompozit anyagok szerint különféle ragasztómennyiségek használhatók, amint azt az 1. táblázat mutatja, a ragasztó mennyiségének hozzávetőleges tartománya, és a termelés ragasztómennyiségének ellenőrzését elsősorban a mérőhenger rés- és sebességaránya határozza meg. és a rögzített henger.
4.Tension szabályozás. Az oldószermentes laminálás kezdeti tapadása meglehetősen alacsony. Ha az első és a hátsó fóliák feszültsége nem egyezik, a fóliák zsugorodása eltérő lehet az öregedési folyamat során, ami látszólagos buborékokat és alagutak kialakulását eredményezheti.
Általában a második letekercselés feszültségét a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell. Vastagabb fóliák esetén a lamináló meleghenger feszültségét és hőmérsékletét megfelelően növelni kell. Ügyeljen arra, hogy a laminált fólia ne hajoljon. A kúpos feszesség szabályozása is nagyon fontos, és a fólia vastagságához igazodva kell beállítani.
5. Nyomásvezérlés. Mivel a bevonógörgő szabályozza a két sima henger és a sebességarány közötti rés által alkalmazott ragasztó mennyiségét, a bevonási nyomás közvetlenül befolyásolja az alkalmazott ragasztó mennyiségét (különösen a jó kiegyenlítő tulajdonságokkal rendelkező ragasztó esetében). Minél nagyobb a nyomás, annál kisebb a ragasztó mennyisége.
6. A tinta és a ragasztó kompatibilitása: A tintagyártó vagy a ragasztórendszer megváltoztatásakor célszerű egy kompatibilitási tesztet elvégezni.
7.A páratartalom szabályozása. A páratartalom változásának megfelelően állítsa be a főszer és a térhálósító arányát. Az oldószermentes kompozit sebesség nagyon gyors. Ha a páratartalom túl magas, a ragasztóval bevont kompozit fólia továbbra is érintkezésbe kerül a levegő nedvességével, felemészti az izocianát NCO egy részét, ami a ragasztó nem száradását és gyengén leválását eredményezi.
Az oldószermentes kompozit gép sebessége nagy, és a felhasznált hordozó statikus elektromosságot generál, aminek következtében a nyomtatott fólia könnyen felszívja a port és a szennyeződéseket, ami befolyásolja a termék megjelenésének minőségét. Ezért a gyártási környezetnek viszonylag zártnak kell lennie, hogy a műhely a kívánt hőmérsékleti és páratartalom-tartományon belül maradjon.
8. Ragasztó előmelegítés. Általában a ragasztót elő kell melegíteni, mielőtt belépne a hengerbe, és a kevert ragasztót egy bizonyos hőmérsékletre kell melegíteni, mielőtt felhordható, hogy biztosítsa a ragasztó átviteli sebességét.
9.A mérőszivattyúk felépítése. Kétkomponensű ragasztók használatakor a mérőszivattyú nagyon kritikus alkatrész, és biztosítani kell, hogy a mérőszivattyú jól működjön. A mérőszivattyúba belépő sűrített levegőt szárazra kell tartani, és szükség esetén párhuzamosítószert kell felszerelni.
Ha nedvesség van a sűrített levegőben, annak nagy hatása lesz. Egyrészt feszültségváltozást okozhat; másrészt a ragasztópumpa blokkolását okozza, ami helytelen ragasztóarányt eredményez. Ugyanakkor a ragasztó megszilárdul a ragasztószivattyúban, és nem könnyű tisztítani.