A rugalmas csomagolású kompozit oldószermentes ragasztók jelenlegi állapota és jövőbeli fejlesztése

Az oldószer alapú kompozit berendezésekhez képest az oldószermentes kompozit berendezéseknek a következő előnyei vannak: (1) Nincs szárítóalagút, alacsony energiafogyasztás Az oldószeralapú kompozit gépek beépített kapacitása általában 150-250KW a szárítóalagút számára. Az átlagos éves villamosenergia-fogyasztás elérheti az 500 000-700,000 RMB-t, még gőzszárítás esetén is. Az energiafogyasztás továbbra is jelentős. Az oldószermentes gépek alacsonyabb energiafogyasztással rendelkeznek, és nincs szárítóalagút. A Nordmeccanica információi szerint az oldószermentes gépek energiafogyasztása csaknem a huszadrésze az oldószeres gépeké. (2) Gyors kompozit sebesség Az oldószermentes kompozit nem igényel szárítást, és nincs maradék oldószer korlátozás, ami magas gyártási hatékonyságot eredményez, 250 m/perc átlagos kompozit sebességgel. Maximum 600 m/perc sebességet érhet el, és egy gép két nyomdagép gyártására képes. (3) Magas fokú automatizálás Az oldószermentes kompozit gépek külön berendezést használnak az automatikus ragasztó adagolására, az A és B komponensek arányának automatikus szabályozására, az automatikus hőmérsékletszabályozásra és a bevonat mennyiségének online beállítására. A berendezés kompakt és munkát takarít meg. A Liofol laboratóriumában ipari méretű oldószermentes kompozit gépek állnak rendelkezésre az anyagok és oldószermentes ragasztórendszerek valós környezetben történő tesztelésére, hogy optimális formulákat dolgozzanak ki a különböző alkalmazási területekhez, és személyre szabott megoldásokat kínáljanak az ügyfelek számára. Az oldószermentes kompozit eljárás kulcsfontosságú pontjai Jelenleg az oldószermentes kompozitok általánosan használt szubsztrátumai közé tartozik a BOPP, PET, OPA, VMCPP, VMPET, CPP, PE, alumíniumfólia stb. Keveréskor merev és jól bevont anyagok (PET, A BOPP, OPA, VMPET stb.) általában a fő letekercselő állomáson, a nyújtható anyagok (PE, CPP, VMCPP stb.) pedig a kiegészítő lecsévélőállomáson helyezkednek el. Ez azonban nem rögzített, és a tényleges gyártási feltételeknek megfelelően rugalmasan választhatók. Például, ha a nyomdafóliát alumínium bevonatú anyagokkal keverik össze, a kompaundálás minősége és a gyártás hatékonysága érdekében alumínium bevonatú anyagok helyezhetők el a fő lecsévélő állomáson. Az általánosan használt oldószermentes ragasztók közé tartoznak az egykomponensű nedvességre keményedő ragasztók, a kétkomponensű hidegbevonatú oldószermentes ragasztók, a kétkomponensű fordított melegbevonatos ragasztók, az UV-sugárzással keményedő ragasztók stb. A ragasztók kiválasztásakor számos tényezőt kell figyelembe venni. megfontolva. Az első a csomagolóanyag típusa és a felhasznált fóliaanyagok típusa. Másodszor, ha a nyomdafesték érintkezésbe kerül a ragasztóval, mérlegelni kell a kettő közötti kompatibilitást. Ezen túlmenően olyan tényezők, mint a lehúzási szilárdság követelményei és a hegesztési feltételek szintén jelentős hatással vannak a ragasztó kiválasztására. Ezen túlmenően két kérdésre is figyelmet kell fordítani: Először is, az MDI-típusú izocianátok fokozatosan átvándorolnak a belső filmen, és reakcióba lépnek a vízgőzzel, polikarbamid hőálló záróréteget képezve, ami befolyásolja a csomagolótasakok hőzárási minőségét. Ez a probléma nagyobb valószínűséggel fordul elő, ha a polietilén fólia minősége rossz, vagy nem megfelelő a ragasztóválasztás, különösen kétkomponensű ragasztók használata esetén. Másodszor, ha magas csúszóanyag-tartalmú fóliákat kevernek össze, a csúszóanyagnak a ragasztórétegbe való vándorlása miatt olyan problémák léphetnek fel, mint például a gyenge lehámlási szilárdság, a rossz hőzárás és a megnövekedett súrlódási együttható, ami befolyásolja annak működését a csomagolás gyártásában. vonal. Ezért az ilyen filmek összeállításakor megfelelő ragasztót kell választani. Az oldószermentes ragasztók kilátásai és kilátásai Több évtizedes fejlesztés és alkalmazás után az oldószermentes és oldószermentes kompozit technológia nagyon kiforrotttá vált. Oldószermentes ragasztók használata összetett fóliákhoz csökkentheti az energiafogyasztást, javíthatja a gyártás hatékonyságát, javíthatja a termék minőségét és csökkentheti az általános gyártási költségeket. Az oldószerek hiánya miatt elősegíti a környezetvédelmet és a tiszta termelést, biztosítva, hogy a kompozit mentes legyen a csomagolt élelmiszerektől és gyógyszerektől. Abban a meggyőződésben, hogy hazámban a kompozit termékek minőségének javításával és az élelmiszer-biztonsági tudatosság növelésével, valamint az élelmiszer- és gyógyszeripari vállalkozások és az ország energiatakarékossági és környezetvédelmi politikájának előmozdításával az oldószermentes kompozit egyre jobban megbecsülik majd a rugalmas csomagolóipar szakemberei. A Kínában létező oldószermentes kompozit berendezések jó működése demonstrációként felgyorsítja a lágycsomagoló ipar átalakulását oldószer alapú kompozitból oldószermentes kompozittá. Az oldószermentes kompozit megértésére, kutatására és felhasználására hajlandó kompozit filmipari vállalkozások esetében, valamint az ország energiatakarékossági és károsanyag-kibocsátás-csökkentési politikájának népszerűsítése mellett az oldószermentes kompozit új fejlesztési helyzetet nyit, ill. hazám kompozit filmiparának fő kompozit módszerévé válik.