Egyenetlen mélynyomtatási rétegek és okai
A mélynyomó rétegek egyenetlenségei az egyenetlen színátmenetes rétegnyomtatásra és az egyenetlen sekélyrétegű nyomtatásra oszthatók.
Az egyenetlen színátmenetes rétegnyomtatás elsősorban a pontátfedési területek elkerülhetetlen előfordulásának köszönhető, függetlenül a lemezkészítés során választott gravírozási technikától. Bár a tinta viszkozitása nyomtatás közben módosítható a pontátfedéssel rendelkező területek megváltoztatása érdekében, lehetetlen megakadályozni a pontátfedés előfordulását. Ezért a színátmenetes rétegnyomtatás egyenetlenségének szabályozása a gyártás során kihívást jelent. A pontátfedés okozta sajátos nyomtatási egyenetlenségeket célszerű a lemezkészítés során jobb gravírozási technika kiválasztásával enyhíteni.
Az egyenetlen sekélyrétegű nyomtatást főként a következő okok okozzák:
Túlzott tinta viszkozitás vagy gyors oldószerpárolgás:
A cérnaszerű minták egyenetlen csoportjai a magas tinta viszkozitásból vagy a nyomtatási folyamat során az oldószer túlságosan gyors elpárolgásából erednek.
Alacsony tinta viszkozitás:
Egyenetlen virágszerű minták jelennek meg a rétegben a halmozási folyamat során az alacsony tinta viszkozitása miatt, ami egyenetlen nyomtatáshoz vezet.
Durva nyomólemez henger:
A durván megmunkált, sorjás nyomólemezhengerek egyenetlen karcolást okoznak a nyomtatási folyamat során.
Az egyenetlen sekélyrétegű nyomtatás kiküszöbölése érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
Állítsa be az oldószer párolgási sebességét:
Csökkentse megfelelően az oldószer párolgási sebességét és növelje a lassan száradó oldószerek használatát.
Kontrollnyomtatási műhelyhőmérséklet:
Állítsa be a hőmérsékletet a nyomdaműhelyben annak növelésével vagy csökkentésével.
Válasszon kiváló minőségű tintát és nyomólap hengert:
Válasszon jobb minőségű tintát és nyomólemezes hengereket, hogy csökkentse az egyenetlenségeket a sekélyrétegű nyomtatásnál.